客户案例
包装厂工控系统升级改造项目回顾
某包装厂旧PLC系统故障频繁，严重影响生产效率。光宇工控团队为其升级为西门子S7-1200系统，重新编写控制程序并实现远程监控。改造后设备故障率下降80%，生产效率提升15%，客户生产稳定性显著改善。本案例详细回顾客户背景、需求难点、技术方案、执行过程及最终成效，为有工控改造需求的客户提供真实参考。
某包装厂主要生产瓦楞纸箱和彩盒，拥有多条自动化生产线，采用旧款PLC进行控制。随着设备老化，PLC模块故障频繁，备件采购困难，每次停机维修周期长，严重影响生产排期。
旧PLC系统稳定性差，故障率逐年上升，非计划停机时间居高不下。设备部门缺乏远程诊断能力，维修响应慢。同时，旧型号PLC逐步停产，系统兼容性问题突出，继续修补无法根本解决问题。
光宇工控团队推荐采用西门子S7-1200系列PLC进行整体升级，重新编写控制程序，并增加KTP700触摸屏和远程监控功能。通过工业以太网和VPN实现设备状态实时查看。
项目分三周完成：第一周完成首台设备改造和测试，第二、三周完成剩余设备升级。每台设备改造后均进行48小时连续运行测试，并对客户设备管理人员进行操作培训。交付时提供完整项目文档。
改造后设备故障率下降80%，生产效率提升15%，远程监控功能让管理更高效。客户对光宇工控的专业性和响应速度非常满意，后续签订了年度维护合同，并计划在其他产线推广相同方案。
过程记录
执行过程、资料变化和复盘结论
案例页只展示准备好的项目过程记录，不补写客户事实或夸大成效。
资料表
问题处置时间线
本表按阶段梳理包装厂工控系统升级过程中遇到的问题表现、处理动作及处理记录，帮助客户了解光宇工控的响应流程和处置效率。
| 阶段 | 问题表现 | 处理动作 | 处理记录 |
|---|---|---|---|
| 调研诊断 | 旧PLC频繁死机，故障代码无规律 | 现场记录所有I/O点位、通信协议、电机参数 | 调研报告含设备清单、故障统计、工艺要求 |
| 方案设计 | 旧型号PLC停产，备件采购困难 | 推荐西门子S7-1200，制定分阶段实施计划 | 技术方案书含硬件选型、程序架构、实施计划 |
| 实施改造 | 旧系统接线标识不清，通信协议需转换 | 逐线核对，增加协议转换模块，周末完成首台改造 | 改造记录单含接线图、程序版本、测试数据 |
| 测试验收 | 新系统需验证与原工艺完全兼容 | 48小时连续运行测试，模拟故障场景 | 测试报告含运行数据、报警记录、验收签字 |
资料表
跟进结论与预防动作
本表总结包装厂工控系统升级后的跟进要点、根因判断、预防措施及关联标准，为客户后续设备管理和预防性维护提供参考。
| 跟进点 | 根因判断 | 预防动作 | 关联标准 |
|---|---|---|---|
| 旧PLC模块老化 | 长期高温运行导致电子元件性能下降 | 建议定期清理电柜灰尘，改善通风散热 | 设备维护手册第4章：电柜环境要求 |
| 备件停产风险 | 未及时关注厂商产品生命周期公告 | 建立备件清单并定期更新，提前储备关键备件 | ISO 55000资产管理标准 |
| 接线标识不清 | 历史维护未规范记录线号 | 改造时重新制作线号标签，更新图纸 | GB/T 5094工业系统电气文件编制 |
| 远程监控使用率 | 初期员工不熟悉功能，未充分利用 | 安排二次培训，建立远程巡检制度 | 设备管理SOP第7条：远程监控操作规范 |
案例上下文包装厂工控系统升级改造项目回顾
我们注塑车间一台关键辅机频繁停机，光宇团队当天到场排查，更换了磨损轴承并调整参数，设备恢复稳定，生产计划没有延误。
张工注塑车间设备主管
辅机故障当天解决，生产恢复，停机损失降到最低。案例上下文包装厂工控系统升级改造项目回顾
新项目需要一批高精度齿轮，公差要求±0.05mm，光宇按图纸加工，首件检验合格，批量交付周期比预期缩短了3天。
李经理某汽车零部件公司采购经理
齿轮加工精度达标，交期提前，项目顺利推进。案例上下文包装厂工控系统升级改造项目回顾
我们与光宇签订年度维护合同后，设备故障率下降明显，紧急维修次数从每月4次减少到1次，维护成本可控。
王总某电子制造企业生产总监
设备故障率下降，维护成本稳定，生产连续性提升。案例上下文包装厂工控系统升级改造项目回顾
急需一批非标支架，材质特殊，光宇快速响应，3天完成打样，样品尺寸和强度都符合要求，后续批量订单也放心交给他们。
陈工某自动化设备公司研发工程师
非标支架打样成功，批量订单质量稳定。背景
该包装厂主要生产瓦楞纸箱和彩盒，拥有多条自动化生产线，其中关键设备采用旧款PLC进行控制。随着设备运行年限增加，PLC模块老化，故障频率逐年上升。每次停机都需要厂家远程协助诊断，维修周期长，严重影响生产排期。
工厂设备部门曾尝试局部更换模块，但旧型号PLC已逐步停产，备件采购困难，且系统兼容性问题突出。管理层意识到，继续修补无法从根本上解决问题，必须对控制系统进行全面升级。
光宇工控团队在接到客户咨询后，首先对现场设备进行了详细调研。我们记录了所有I/O点位、通信协议、电机参数和工艺要求，为后续方案设计提供了完整的数据基础。
需求
客户的核心需求是提高系统稳定性，减少非计划停机时间。具体指标包括：系统可用率不低于99.5%，故障响应时间从原来的4小时缩短至1小时以内。同时，客户希望新系统具备远程监控能力，方便设备管理人员随时掌握运行状态。
在工艺层面，客户要求升级后不能改变原有操作习惯，避免对一线员工造成额外培训负担。此外，考虑到未来可能的产线扩展，新系统需要预留至少20%的I/O余量和通信接口。
预算方面，客户希望整体投入控制在合理范围内，并能够在3周内完成从设计到投用的全部工作。光宇工控团队根据现场数据和客户要求，制定了详细的技术方案和项目计划。
方案
光宇工控团队推荐采用西门子S7-1200系列PLC作为核心控制器，替代原有的老旧系统。S7-1200具有性能稳定、编程灵活、通信能力强等特点，非常适合包装行业的控制需求。同时，我们为其配置了KTP700触摸屏，用于本地操作和状态显示。
在软件层面，我们使用TIA Portal V16重新编写了控制程序，完全覆盖原系统的所有逻辑功能，并优化了部分工艺参数，使设备运行更加平稳。远程监控功能通过工业以太网和VPN实现，客户可通过手机或电脑实时查看设备状态、报警记录和生产数据。
为了确保改造过程不影响生产，我们制定了分阶段实施计划：先利用周末时间完成一台设备的改造和调试，验证系统稳定性后，再逐步推广到其他设备。每个阶段都留有回退方案，确保万无一失。
交付
项目按照计划分三周完成。第一周完成首台设备的改造，包括旧系统拆除、新PLC安装、I/O接线和程序下载。经过周末的全面测试，系统运行稳定，各项指标均达到设计要求。客户设备部门现场验收后，确认可以继续推进。
第二周和第三周，我们依次完成了剩余两台设备的升级改造。每台设备改造后都进行了48小时连续运行测试，记录关键数据。同时，我们对客户设备管理人员进行了操作培训，确保他们能够独立使用新系统和远程监控功能。
项目交付时，我们提供了完整的项目文档，包括电气原理图、程序清单、操作手册和测试报告。客户在验收单上签字确认，并对光宇工控团队的专业性和响应速度给予了高度评价。
成效
系统升级后，包装厂设备故障率下降80%，非计划停机时间大幅减少。生产效率提升15%，主要得益于设备运行更加稳定，减少了因故障导致的等待和调整时间。远程监控功能让设备管理人员能够随时查看设备状态，提前发现潜在问题。
客户反馈，新系统的操作界面直观易用，员工很快适应了新的操作方式。远程监控功能尤其受到欢迎，管理人员在家也能掌握设备运行情况，大大提高了工作效率。
从经济角度看，改造投资在6个月内即通过减少停机损失和提升产量得到回收。客户对光宇工控的服务非常满意，后续又与我们签订了年度维护合同，并计划在其他产线推广同样的升级方案。
复盘
本次项目成功的关键在于前期充分的现场调研和分阶段实施策略。通过详细记录原系统的所有细节，我们确保了新程序的功能完整性和工艺适配性。分阶段实施则降低了风险，让客户能够逐步验证效果。
在项目执行过程中，我们也遇到了一些挑战，例如旧系统部分接线标识不清、通信协议转换需要额外调试等。通过及时沟通和技术攻关，这些问题都得到了有效解决，也为后续类似项目积累了宝贵经验。
从客户反馈来看，远程监控功能的价值超出了预期。未来在类似项目中，我们会更早地向客户推荐这一功能，并帮助客户建立设备运行数据分析机制，进一步提升设备管理水平和生产效率。
相关问题
这个案例中的包装厂规模多大？我的工厂是否适合参考？
该案例中的包装厂拥有三条自动化生产线，属于中型规模。无论工厂规模大小，只要存在旧PLC故障率高、备件难采购、需要远程监控等类似痛点，都可以参考本案例的改造思路。光宇工控可根据实际设备数量和工艺复杂度，提供定制化升级方案。
系统升级期间会影响生产吗？
本案例采用了分阶段实施策略，利用周末时间完成单台设备的改造和测试，确保不影响正常生产。每个阶段都留有回退方案，即使出现意外也能快速恢复原系统。光宇工控会与客户共同制定详细的实施计划，最大限度减少对生产的影响。