客户案例
家电厂注塑辅机配套案例：从问题诊断到产线提效
某家电配件厂新购注塑机后，因辅机配置不当导致产品合格率仅85%。光宇团队根据材料特性配套模温机和冷水机，精准设置温度参数，使合格率跃升至97%，成型周期缩短15%。本案例详细回顾客户背景、需求难点、方案设计、交付过程及项目成效，为有类似辅机配套需求的客户提供可参考的实践记录。
某家电配件厂新购一台海天MA1600注塑机，用于生产高光ABS面板和PP支架。投产后产品缩水、翘曲严重，合格率仅85%，订单交付紧迫。
模具温度分布不均，冷却不足，导致产品缩水和翘曲。客户内部排查模具和原料后问题未解决，需专业辅机配套方案。
光宇配套一台GY-WM-12模温机（控温精度±1℃）和一台GY-CW-5冷水机，采用独立回路设计，根据ABS材料特性设定模温75℃、冷水出水15℃。
3天完成安装调试：第一天设备就位和管路铺设，第二天电气接线和参数设定，第三天联机调试和试生产。培训操作人员设备使用和维护。
合格率从85%提升至97%，成型周期从45秒缩短至38秒，单件成本降低12%。客户后续复购两台同配置辅机，并将光宇列入供应商名录。
过程记录
执行过程、资料变化和复盘结论
案例页只展示准备好的项目过程记录，不补写客户事实或夸大成效。
资料表
问题处置时间线
从客户反馈问题到验收完成共8个工作日，分4个阶段记录问题表现、处理动作和处理记录，帮助客户了解每个环节的具体工作。
| 阶段 | 问题表现 | 处理动作 | 处理记录 |
|---|---|---|---|
| 现场诊断（第1天） | 产品缩水、翘曲，合格率85% | 测量模具温度分布和冷却水流量 | 发现模温不均，冷却不足 |
| 方案设计（第2天） | 需匹配ABS材料加工温度 | 选型模温机GY-WM-12和冷水机GY-CW-5 | 方案含设备参数、管路图、预算 |
| 安装调试（第3-5天） | 设备就位、管路连接、电气接线 | 铺设管路，接线，设定模温75℃、冷水15℃ | 安装记录、参数设定表 |
| 试生产验收（第6-8天） | 连续生产200件，缩水翘曲消除 | 调整保压压力和冷却时间 | 合格率97%，客户签字验收 |
资料表
跟进结论与预防动作
基于项目复盘，总结4个关键跟进点的根因判断和预防动作，并关联企业内部标准，为后续类似项目提供参考。
| 跟进点 | 根因判断 | 预防动作 | 关联标准 |
|---|---|---|---|
| 新机投产质量异常 | 辅机配置不当，模温控制不足 | 新注塑机采购时同步评估辅机需求 | 光宇辅机选型规范V2.0 |
| 材料适应性 | ABS对模温敏感，需精确控温 | 根据材料数据库预设温控参数 | 塑料加工温度参考表 |
| 安装调试周期 | 客户空间有限，管路需紧凑 | 采用快装接头，模块化安装 | 现场安装作业指导书 |
| 客户培训 | 操作人员不熟悉新设备 | 提供操作手册和现场培训，建立远程支持 | 客户培训记录表 |
案例上下文家电厂注塑辅机配套案例：从问题诊断到产线提效
我们注塑车间一台关键辅机频繁停机，光宇团队当天到场排查，更换了磨损轴承并调整参数，设备恢复稳定，生产计划没有延误。
张工注塑车间设备主管
辅机故障当天解决，生产恢复，停机损失降到最低。案例上下文家电厂注塑辅机配套案例：从问题诊断到产线提效
新项目需要一批高精度齿轮，公差要求±0.05mm，光宇按图纸加工，首件检验合格，批量交付周期比预期缩短了3天。
李经理某汽车零部件公司采购经理
齿轮加工精度达标，交期提前，项目顺利推进。案例上下文家电厂注塑辅机配套案例：从问题诊断到产线提效
我们与光宇签订年度维护合同后，设备故障率下降明显，紧急维修次数从每月4次减少到1次，维护成本可控。
王总某电子制造企业生产总监
设备故障率下降，维护成本稳定，生产连续性提升。案例上下文家电厂注塑辅机配套案例：从问题诊断到产线提效
急需一批非标支架，材质特殊，光宇快速响应，3天完成打样，样品尺寸和强度都符合要求，后续批量订单也放心交给他们。
陈工某自动化设备公司研发工程师
非标支架打样成功，批量订单质量稳定。背景
该家电配件厂主要生产空调、洗衣机等家电的塑料零部件，拥有多台注塑机，产品供应给国内多家知名家电品牌。2023年，该厂新增一台海天MA1600注塑机，计划用于生产高光ABS面板和PP支架。新设备安装后，客户发现产品缩水、翘曲问题严重，合格率仅维持在85%左右，无法达到批量交付要求。
客户内部排查了模具、原料和工艺参数，但问题未能解决。由于订单交付期紧迫，客户急需找到原因并快速恢复产能。该厂设备主管联系到光宇，希望我们提供现场诊断和辅机配套方案。
光宇团队在接到需求后，当天即安排技术工程师携带检测设备前往客户现场。通过实地观察注塑过程、测量模具温度分布和冷却水流量，初步判断问题出在模温控制不稳定和冷却不足两个方面。
需求
客户的核心需求是解决新注塑机生产中的产品缩水和翘曲问题，使合格率达到95%以上，同时不增加过多设备投资。具体而言，客户需要为这台注塑机配套合适的模温机和冷水机，确保模具温度均匀、冷却充分，从而稳定产品质量。
此外，客户还要求辅机设备必须与现有车间管路兼容，安装调试周期不超过5个工作日，以免影响后续订单排产。客户设备团队希望光宇能提供完整的配套方案，包括设备选型、管路连接、参数调试和操作培训。
客户还提出，由于车间空间有限，辅机设备应尽量紧凑，且能耗不能过高。同时，考虑到未来可能生产其他材料，要求温控系统具备一定的调节范围，能够适应ABS、PP、PC等多种塑料的加工温度需求。
方案
光宇技术团队根据客户注塑机规格、模具尺寸、材料特性和生产节拍，制定了详细的辅机配套方案。选用一台光宇GY-WM-12模温机（最高温度180℃，控温精度±1℃）和一台GY-CW-5冷水机（制冷量5kW，出水温度5-25℃可调），分别用于控制动模和定模温度，以及提供冷却循环水。
在管路设计上，采用独立回路，避免与车间其他设备串扰。模温机使用导热油作为传热介质，适合180℃以下的高温需求；冷水机则采用不锈钢水箱和高效压缩机，确保长期运行稳定。同时，在模温机和冷水机出口安装了流量开关和温度传感器，实时监测运行状态。
方案还包括对客户操作人员的培训，内容包括设备启停、参数设置、日常维护和常见故障处理。光宇提供为期一年的免费质保和7×24小时电话技术支持，确保客户能够放心使用。
交付
方案确认后，光宇在2个工作日内完成了设备调货和发货。安装团队在客户现场用时3天完成了设备就位、管路连接、电气接线和系统调试。第一天进行设备安装和管路铺设，第二天进行电气接线和参数初步设定，第三天进行联机调试和试生产。
在试生产阶段，光宇工程师根据ABS材料的推荐模具温度（60-80℃）和冷却要求，将模温机设定为75℃，冷水机出水温度设定为15℃，并调整了注塑机的保压压力和冷却时间。经过连续生产200件产品，合格率达到97%，缩水和翘曲问题基本消除。
交付时，光宇向客户提供了完整的设备资料、操作手册、维护指南和验收报告。客户设备主管现场签字确认，并对安装团队的专业性和响应速度表示满意。整个交付过程从需求提出到验收完成仅用了8个工作日。
成效
配套辅机投用后，该家电厂新注塑机的产品合格率从85%提升至97%，成型周期从45秒缩短至38秒，单件生产成本降低约12%。客户后续又为另外两台注塑机采购了相同的辅机配置，形成了车间统一标准。
客户反馈称，光宇的辅机方案不仅解决了当下的质量问题，还提升了车间整体的温控管理水平。模温机和冷水机的稳定运行减少了模具维修频率，延长了模具寿命。操作人员经过培训后，能够独立调整参数应对不同材料的生产需求。
该项目也成为光宇在家电行业的标杆案例，后续有多家家电配件厂前来参观并咨询类似方案。客户在行业交流会上主动分享了此次合作经验，对光宇的技术能力和服务态度给予了高度评价。
复盘
回顾整个项目，成功的核心在于快速准确的现场诊断和针对性的方案设计。客户最初并未意识到辅机配置对产品质量的影响，而是将问题归因于模具或原料。光宇工程师通过实测数据，用事实说服客户，避免了不必要的模具修改成本。
在方案执行中，设备选型充分考虑了客户的材料种类和未来扩展需求，模温机和冷水机的控温范围覆盖了ABS、PP、PC等多种常用塑料。管路设计采用快装接头，方便日后维护和改造。培训环节也帮助客户建立了自主运维能力。
从客户角度，本次合作验证了光宇在注塑辅机配套领域的专业能力。后续客户不仅复购了辅机设备，还将光宇列入其设备供应商名录。这一案例说明，在注塑生产中，辅机配套是影响产品质量和效率的关键环节，值得客户在设备采购时给予足够重视。
相关问题
这个案例中，辅机配套主要解决了什么问题？
主要解决了新注塑机生产ABS面板时出现的缩水和翘曲问题。通过配套模温机精确控制模具温度（75℃），并用冷水机提供稳定冷却，使产品合格率从85%提升至97%，成型周期缩短15%。
光宇的辅机配套方案包括哪些内容？
方案包括设备选型（模温机、冷水机）、管路设计、电气接线、参数调试、操作培训及一年质保。根据客户注塑机规格和材料特性，定制温控参数，确保模具温度均匀、冷却充分。